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      鎂合金氧化表面處理方式
      - 2021-05-06-

      鎂合金因比重小、比強度高、比剛性高、優異的減振性、電磁屏蔽性以及良好的回收利用等優點,在航空航天、汽車工業、電子產品殼體等方面有廣泛的應用前景,是21世紀最具開發和應用潛力的。但是鎂合金具有很高的化學和電化學活性,在大氣中特別是潮濕的沿海地區,很容易受到腐蝕,從而限制了鎂合金的應用。雖然通過抑制鎂合金的成分,形成均勻的組織可以提高鎂合金的耐腐蝕性,但鎂合金的最終腐蝕防護經常需要表面處理,從而得到自我保護的鈍化皮膜,這也需要新發現和新技術的開發。常見的鎂合金氧化表面處理方式有三種,如下:

      1、化學轉化。鎂合金的化學轉化膜根據溶液不同分為鉻酸鹽系、有機酸系、磷酸鹽系、KMnO4系、稀土元素系和錫酸鹽系等?;瘜W膜薄、軟、防護能力弱,一般只用作裝飾或防護層的中間層。

      2、陽極鎂合金氧化。陽極氧化可得到具有優于化學轉化的耐磨性、耐腐蝕性的涂料基涂層,是鎂合金常用的表面處理技術之一。氧化膜中存在的孔隙,一般是影是鎂合金耐腐蝕性的主要原因。

      3、金屬涂層。鎂和鎂合金是最難鍍的金屬,其理由如下:(1)在鎂合金表面形成的氧化鎂不易被清除干凈,嚴重影響鍍敷結合力;(2)鎂的電化學活性過高,所有酸性電鍍液都會引起鎂基體的快速腐蝕,或者與其他金屬離子的置換反應非常強,置換后鍍層的結合非常松散;(3)鍍層的標準電位遠遠高于鎂合金母材,任何通孔都會增大腐蝕電流,引起嚴重的電化學腐蝕,但鎂的電極電位非常負,實施電鍍時難以避免導致針孔的氫溶出;(4)鎂合金鑄件的致密性都不高,表面存在雜質,有可能成為電鍍孔隙的來源。

      以上就是對鎂合金氧化表面處理方式的簡單介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。

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