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      鋁合金氧化著色之雜質影響
      - 2021-04-10-

      電解液中有雜質,對鋁合金氧化著色有哪些影響呢?如下文介紹:

      鋁合金產品的著色程度主要取決于氧化膜的形成質量。因此,在硫酸陽極氧化溶液中,雜質對氧化膜的影響不容忽視。雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子和有機雜質,應及時去除,以維持溶液的正常使用范圍。

      (1)銅離子會置換沉積在鋁零件表面,造成氧化膜多孔,降低透明度、耐腐蝕性和電絕緣性能。因此,銅離子的含量不應超過0.02克/升。(2)氯離子來源于自來水或冷卻管破裂后的冷卻水,氯離子含量應低于0.2g/L,否則產生的氧化膜會粗糙疏松,嚴重時鋁件表面會遭受侵蝕(擊穿)。(3)鋁離子電解質中的鋁離子是逐漸增加的,當含量大于25g/L時,電解液的電導率降低,產品表面出現白斑或塊狀白斑,使膜層的吸附能力降低,難以染色。(4)鐵離子電解液中的鐵離子不應超過0.2g/L,否則會出現深色條紋和斑點。(5)有機雜質會阻礙氧化膜的形成,膜吸收油污后會造成著色不均勻,產生色斑。

      影響氧化膜著色質量的因素有哪些?如下:

      (1)如果預處理脫脂工藝沒有完全進行,膜層會出現明顯的白斑,給著色帶來困難。(2)電解液中錫鹽濃度過低時,著色速度慢,濃度高于25g/L時,著色速度快,但很難掌握,往往導致色差大。(3)著色溫度對著色影響很大。溫度低于15℃時,著色速度慢;如果溫度過高,著色膜會起霧,錫鹽容易水解和逆轉,導致鍍液渾濁。(4)上色時間也會影響上色質量和耐色性,比如上色時間短,顏色淺易掉色,時間長,顏色太深,表面容易發花。

      以上就是對鋁合金氧化著色的簡單介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。

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