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      鎂合金氧化之電偶腐蝕篇
      - 2021-03-15-

      鎂合金氧化是為了其被腐蝕,而鎂合金的腐蝕形式表現為全面腐蝕、電偶腐蝕、高溫氧化、點蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞等。其中,電偶腐蝕、點蝕、應力腐蝕裂紋和腐蝕疲勞是鎂合金應用中常見且危害較大的腐蝕形式。下面就介紹一下電偶腐蝕

      電偶腐蝕是指同一介質中不同腐蝕電位異種金屬接觸部的局部腐蝕現象,包括陰極、陽極、電解液、導體四個環節,任何一個消失都會導致電偶腐蝕停止。電偶腐蝕是鎂合金在腐蝕環境中發生的電化學腐蝕。Mg的高反應活性對純Mg和鎂合金不同的金相組織引起的內部電偶腐蝕很敏感,Mg的電極電位比大多數金屬的電極電位低,所以鎂合金與其他金屬接觸時,陽極會發生電偶腐蝕。陰極是與Mg直接外部接觸的異種金屬,或者鎂合金內部的第二相或雜質相。腐蝕環境中溶液的pH值大小、溶液的性質、鎂合金的成分以及所處的環境等都對電偶腐蝕有很大的影響。

      鎂合金與異種金屬連接進行鹽霧實驗是快速檢測電偶腐蝕性能的一種方法。減少鎂合金電偶腐蝕的主要措施是,選擇在工作環境下電極電位盡可能接近(優選50mV以下)的金屬作為接觸電偶對(例如,5系、6系鋁合金與Mg兼容);減小正極電位金屬面積,盡量增大負極電位金屬(鎂合金)的面積,避免面積效應,盡量使接觸的金屬電絕緣,在增大介電電阻的鎂合金部件的組裝間隙中填充耐腐蝕性鉻酸鹽或密封化合物等保護層得到有效利用。鎂合金氧化可以很好防止此現象發生。

      以上就是鎂合金氧化之電偶腐蝕篇的內容介紹,感謝閱讀。


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