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      ?鋁氧化時出現色差的3個原因
      - 2021-03-08-

      鋁氧化時出現色差的3個原因如下:

      一、氧化原因。1、氧化條件不均勻。鋁氧化時,氧化條件至關重要,氧化控制不好會直接影響著色操作。氧化時電流密度差不宜過大,溫度控制在±2℃以內,時間統一。在實際生產中,許多工廠使用人工計時,由于人為失誤,不可避免地導致計時不準確。在條件允許的情況下,計時器應單獨安裝,同時應觀察設備的運行狀態。如果發現異常,應立即采取相應的有效措施,以彌補改進。

      2、導電性差。導電系統接觸不良大多是清洗不干凈造成的,直接影響產品的導電性。導電性好的著色快,反之則慢。同時,確保懸掛頭和導電桿接觸良好,不要太松,以免在槽液循環過程中或在進出槽的操作過程中,因產品晃動而導致間歇性導電。需要注意的是,下槽的產品要進行電導率測試,電導率差調整后要重新計時。3、儲罐溫度不一致。冷水機組設置不當導致溫差范圍大或功率不足、制冷效率低、氧化槽液循環不均勻或空氣攪拌管安裝不合理等。造成同一槽液溫度不均勻,影響氧化膜的均勻性,產生色差。

      二、封閉方面原因。當密封液PH值不當或溫度控制不當時,容易造成封閉褪色現象。同時,密封槽內帶入的染料過多,溫度較低時會造成封閉著色的現象,難以控制顏色。一般不同色系的產品要盡量分開密封,防止不同色系的染料帶入同一個浴液,造成相互著色干擾。在嚴重的情況下,顏色系統會偏離。

      三、預處理的原因。預處理的亮度差異直接產生色差。預處理操作時,應嚴格控制相關鍍液的技術范圍,包括鍍液溫度;濃度;時間等相關條件,并隨時攪拌槽液,以減小上下溫差。

      以上就是鋁氧化時出現色差的3原因介紹,感謝閱讀。


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